轴承装配工艺流程和技术条件

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26 Aug 2013

各种滚针轴承装配的工序,有许多相似之处,本节举例说明轴承装配的工艺流程。对装配过程中各种类型轴承不同的工序和要求.将在下篇各章中加以叙述。
 
一、轴承差配流程圈
 
以6000一22系列据沟球轴承为例,装配流程田如图2—1所示。磨加工的零件经检验合格后存^装配库。如果生产组织得当,零件也可直接进人装配问分选台套.不经库房保存,从耐减少生产周期。装配库管员不仅要保管好轴承零件.还要掌握套圈蒗道尺寸公差、滚动体尺寸公差状态.做好统计,发出零件公差订制单,组织补充零件,“便合套工序进行装配。
   
对于小批量生产.特别是在滚动体及滚道尺寸分散很大的情况下,在组织生产上往往是采取先磨加工一个套圈和分选该套暖尺寸公差,再以滚动体尺寸偏差状态.耐定轴承另一套隧的壤道尺寸磨加工偏差范固,“获得较高的合套率。一般情况下。终磨外滚道接近外圈唐加工最后工序,订制公差救在外圈较好。
 
二、轴承的清洗

从装配零件库中取出经过防锈处理的零件,在装配之前,必须经过清洗、烘干处理方可进行分选、合套等工序。在装配之后.成品轴最也要成套清洗。

1装配前零件的清洗
   
装配前零件清洗的目的是为了除去零件表面的防锈油层,便于进行滚道尺寸的分组,保证测量精确,防止在装配过程中表面继续黏附灰尘,便于观察零件表面在库存中是否发生腐蚀点,可除掉防锈油变质形成的渣子。还可以避免油荇块带^轴承蒗道之中,有利于合套后的清洗。要是把清洗除尘寄托在合套后,是完全错误的,因为进入合套后的油污最难从滚动体与保持架之间清洗掉,同时装后清洗比装前清洗劳动量大得多,因此装前清洗又具有为装配各工序打下良好基础自幢要意义。
   
滚动体、铆钉厦保持架的清洗也很重要.如果不除掉防锈油,油污夹在保持架与滚动体之间则清洗困难,同时叉会影响轴承旋转的灵活性。铆钉及保持架上的防锈油,也影响着铆接模具的清洁度和铆接质量。

2清洗液厦工具
   
清洗使用的清洗液有煤油、汽油、816金属清洗剂等。小批量生产用盆或箱盛装清洗液,用浸溃法手工清洗,大批量生产采用自动化清洗机,用液压泵将清洗剂从箱中泵出,经管道的喷嘴喷淋到零件的表面上,零件通过传送带进入喷琳区,最后装在周转箱中,送到套圈尺寸偏差分选上序。
   
滚动体与小型保持架及铆钉零件的清洗使用多fL的小铁桶,在油盆中清洗.并用尼龙棒搅动。清洗时必须防止滚动体表面的碰伤,因为被碰伤的滚动体会增加轴承的振动。同时还要注意盛装盒子l的K寸公差标识,防止发生混乱标识现象。
   
有时采用热清洗法清洗套圈,要注意零件冷却以后再进行测量,以减少温差造成的测量误差。承用冷清洗后零件表面的水溶剂要烘干,大型轴承可擦干。特别对于高精度等级轴承、小型和微型轴承.尤其对电机轴承更要重视装配之前的清洗。    ’
 
3轴承装配后∞清洗
 
装配后的轴承清洗,一般是在轴承清洗机上进行。清洗机按轴承型号和一定的加工范围进行专门设计.自动化程度各有不同。清洗液太多采用汽油、煤油或水剂,汽油清洗除油性好,但是有危险,水剂清洗经济安全,但清洗后要进行烘干或脱水.避免锈蚀。清洗方式可以采用喷淋式.或者采用冲洗式。轴承的内、外圈应有相对的转动,这样清洗效果会更好。
 
脏物及灰尘清洗不净,对轴承有以下影响
  (I)影响轴承旋转灵活性。
  (2)影响游隙的测量。
  (3)影响旋转精度的测量。
  (4)影响轴承振动和噪声的测量。
  (5)影响摩擦力矩的测量。
  (6)影响轴承的使用,降低寿命。

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